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对于催化燃烧装置的情况您了解多少：

很多时候我们都会使用到催化燃烧装置，该产品 给我们带来了不少的帮助，下面我们就来为您介绍一下催化燃烧装置：

一般我们在工业中所使用的催化燃烧装置是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化进程中，催化剂的作用是下降活化能，一同催化剂外表具有吸附作用，使反应物分子富集于外表提高了反应速率，加快了反应的进行；仰仗催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发作无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一同放出许多热能，然后抵达去除废气中的***物的方法。

蓄热式催化燃烧装置（简称RCO）直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

回转炉***废物焚烧处理系统是在传统回转窑焚烧炉的基础上，本公司自主开发的***蓄热焚烧设备，具有适用性广，能够焚烧处理各种复杂类型***废物。固态或固液共存污泥状废弃物等都可以一次性混合投入炉内焚烧处理，无需分拣，为企业节约了大量人工成本，并且在蓄热换热方面取得良好成效。该系统克服了传统回转窑空气与废物接触不充分导致废物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时该系统还具有自动清灰防结渣的功能；二次燃烧室设有强化燃烧设备，对进入二燃室的灰渣进行充分的燃烧，并进行蓄热，提高了系统的热效率，为用户节省成本。