绿岛环保科技(图)-沸石浓缩转轮催化燃烧-石家庄催化燃烧

CO催化燃烧炉CO为催化氧化反应器。原理是有机废气在300℃以上的温度下经过催化剂催化氧化反应，将有机物转化为无害的二氧化碳和水，从而达到去除污染物的目的。氧化法属于***性废气处理方法，是一种非常有效、简单、灵活的净化方法，可适应污染物的不同流量和浓度。催化式热氧化器是近些年出现的废气处理技术。CO炉可有效的降低氧化反应的温度，而且设备占地面积也大大缩小，控制较为简单，安全性更高，去除效率可达98%以上。

蓄热式催化燃烧装置（简称RCO）直接应用于中高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，沸石浓缩转轮催化燃烧，因产品不同，石家庄催化燃烧，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250~300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，沸石分子筛转轮催化燃烧设备，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

工作目标通过集中开展金属冶炼、粉尘防爆、有限空间作业等行业领域安全生产大排查大整治专项工作，贯彻落实、省***和安委会关于安全生产工作的部署要求，落实企业安全生产主体责任，防范化解重大安全风险，沸石转轮吸附催化燃烧设备，坚决遏制重特大事故，实现全省冶金等工贸行业安全生产形势持续稳定好转。有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。为减少涂料中的VOCs，开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括、、二等挥发性。