rco催化燃烧设备厂家价格价格合理

烘干过程有机废气处理方案：电泳、中涂、面涂烘干室排出的气体属于高温、高浓度废气，适合采用焚烧的方法进行处理。目前烘干过程常用的废气处理措施有：蓄热式热力氧化技术（RTO）、蓄热式催化燃烧技术（RCO）、TNV回收式热力焚烧系统

蓄热式热力氧化技术（RTO）蓄热式热力焚化炉（简称RTO）是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。其操作费用低，有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料；净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOX等二次污染；全自动控制、操作简单；安全性高。蓄热式热力焚化炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥760℃）的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到的回收，热回收率大于95%；处理有机废气时不用或使用很少的燃料。优点：在处理大流量、低浓度的有机废气时，运行成本非常低。

TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。该系统中的废气焚烧集中供热装置是TNV的核心部分，它由炉体、燃烧室、换热器、燃烧机及主烟道调节阀等组成。其工作过程为：用一台高压头风机将有机废气从烘干室内抽出，经过废气焚烧集中供热装置的内置换热器预热后，到达燃烧室内，然后再通过燃烧机加热，在高温下（750℃左右）将有机废气进行氧化分解，分解后的有机废气变成CO2和水。产生的高温烟气通过炉内的换热器和主烟气管道排出，排出的烟气对烘干室的循环风进行加热，为烘干室提供所需的热量。在系统末端设置新风换热装置，将系统余热进行后回收，将烘干室补充的新风用烟气加热后送入烘干室。另外，在主烟气管道上还设置有电动调节阀，用于调节装置出口的烟气温度，终排放的烟气温度可以控制在160℃左右。

在我国，VOCs已经作为一种污染物开始进行系统的防治，国内外对VOCs的治理技术也开展了大量的研究和实践。VOCs的治理技术多种多样，在应用中应该根据工厂的实际情况做出合理的选择。***认为，催化燃烧技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为有应用前景的VOCs处理技术之一。挥发性有机化合物(VOCs)是空气污染的主要物质之一，能产生光化学烟雾，同时也是PM2.5的重要前驱体。VOCs的治理技术主要分为回收与销毁两大类，在这些治理技术中，催化燃烧技术由于起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等特点成为有应用前景的处理技术之一。这篇文章综述了VOCs治理技术，并着重介绍了催化燃烧VOCs的研究进展。蓄热燃烧（RTO）是蓄热式催化燃烧（RCO）的补充，而不是***技术的替代。

等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。这些活性粒子和气体分子碰掸的结果，产生大量的强氧化性自由基O、OH、HO2 和氧化性很强的O3;有机物分子受到高能电子碰撞，被激发及原子健断裂而形成小碎片基团或原子;O、OH、HO2、O3等与激发原子、有机物分子、基团、自由基等反应，终使有机物分子氧化降解为CO、CO2和HO2。优点：广泛适用性，适合于处理低浓度(〈1～1000ppm〉)、剧臭的***气体，弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。