voc催化燃烧装置加工给您好的建议“本信息长期有效”

沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗；整体系统采预组及模块化设计,具备了的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式；经过转轮浓缩后的废气,可达到***排放标准；吸附剂使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺点是一次性***较高。减少涂装公害既是涂装技术发展方向，也是涂装行业的责任。随着国内对环境质量的要求不断提高，挥发性有机废气的治理工作正逐步开展。对汽车涂装废气，应根据不同特点，分析不同处理方法的处理效果与处理成本，采取切实有效的技术方法处理，满足排放标准，保护地球环境，创建和谐社会。技术性能及特点：结构简单，维护方便，使用寿命长；高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本；

废气净化催化燃烧设备工艺简介原。净化废气催化燃烧设备厂家山东绿岛环保***废气处理厂家，后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善。

近年来，随着喷漆工业的广泛应用，喷漆带来的废气也不容小觑。喷漆的原料大致分为不挥发和挥发两种成份组成，根据不同的成分，我们可以选择不同的喷漆废气处理方法。油漆类喷涂废气，主要由二部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC(挥发性有机化合物)。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是“活性炭吸附 光催化氧化脱附组合废气净化系统”。