轮胎废气治理设备公司价格合理,绿岛环保科技厂家供应

沸石转轮吸附浓缩装置沸石的主要成分为：具有吸附能力，可作为吸附剂使用；沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具低浓度、大风量的VOC废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。缺点是前期***高。技术性能及特点：性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。极适用于大风量下使用。吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，节能效果显著。缺点是，活性炭使用寿命短，运行成本高。

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催化燃烧（RCO）使用的局限性，主要是催化剂对废气成分的选择性上，如果研发出对卤素、硫类、铅类等物质的适用，那么，市场为什么要选择851℃的蓄热燃烧（RTO），而不选择350℃以下的催化燃烧（RCO）呢？高温意味着：高风险、高能耗。基于催化剂供应商研发能力，开发出适用卤素成分的催化剂，同时，调整催化剂在催化炉中分层布置，不仅解决了催化剂在寿命方面的难题、还对卤素废气、燃烧生成的NOx废气，在催化燃烧炉中同时处理、达标排放。挥发性有机化合物(VOCs)是指室温下饱和蒸气压大于70Pa、常压沸点低于260°C的有机化合物。VOCs种类繁多，绝大部分具有刺激性气味，能够引起、致***作用，而且VOCs是形成光化学烟雾与大气颗粒物质PM的重要来源。我国作为制造业大国，VOCs排放量已达到了，其中工业生产排放的VOCs由于其排放浓度高、持续时间长、污染物种类多、对区域内的空气质量影响显著，所以急需治理。

沸石浓缩转轮组合(Cassette)为一中心轴承与转体，转体由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，其材质为需能承受VOCS 腐蚀性及高操作温度的柔材料制成（一般为氟橡胶）。密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本吸附区 (Adsorption zone) 及再生脱附区(Desorption zone)。通常吸附区较大，而脱附区则为两个较小且面积相等处理侧。有时为特殊需求亦可分成更多串联区；而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋转转轮，转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转 2 至 5 转之能力。工厂所排放出VOCS废气进入系统后，阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS 污染物质首先于转轮上进行吸附；第二阶段脱附程序是把部分沸石转轮排放气与CO反应器燃烧室热气进行换热后加热为热气（约 150 至180 ℃），使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下来，废气送入CO炉去除。

催化燃烧炉工作原理示意图。注意事项 催化燃烧炉的工作温度较低，所以装置内的热应变和氧化性比直燃法更易掌控。在选择催化温度前，必须了解有机废气中的有机成份，不能一概而论，否则就很容易造成不完全氧化，使的微粒子吸附在催化剂载体的表面，时间一长催化剂的活性就会下降，直接影响净化率。催化剂主要采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为第二载体，以Pt、Pd等为主要活性组份，用高分散率均匀分布的方法制备而成，其使用性能同催化剂中的含量有直接的关系。在催化装置没有达到启燃温度时，催化床严禁有机废气进入，否则会污染催化剂，导致催化活性下降，寿命缩短。此外，这一技术不适合处理含氨成分的废气。